在原子灰施涂工序完成后，表面必須施涂中涂底漆，按照以下的標(biāo)準(zhǔn)流程完成中涂施工。

打 磨

將涂料直接施涂到未經(jīng)打磨的漆膜上，由于原漆膜非常平滑，所以涂層之間的附著力很差，當(dāng)板件受到振動或彎曲力時，新舊涂膜往往會產(chǎn)生分離;因此在施涂任何涂層之前，必須用砂紙打磨以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膭澓?，目的是增加新舊涂層之間的接觸面積，從而提高附著力；對于原子灰表面，在清除砂紙的劃痕時本步驟已經(jīng)完成。

對于極淺而未傷及底漆的劃痕，使用P320號砂紙配合偏心距5mm的雙作用打磨機(jī)對劃痕的周圍進(jìn)行打磨，要求打磨至劃痕深度即可，并磨出寬度為30mm的羽狀邊。對于不能用打磨機(jī)打磨的部位，使用P600號砂紙進(jìn)行手工打磨。打磨到原有漆膜失去光澤為止，否則新的涂層不能牢固附著。

清潔和除油

先用空氣吹塵槍抵進(jìn)表面吹去打磨灰塵和粒子；然后用一塊清潔布蘸除油劑擦拭以潤濕表面，在除油劑揮發(fā)前迅速用另一塊干的清潔布擦凈車身表面的除油劑；因?yàn)槌蛣┲荒苁褂蜐n浮起，不能將其清除，一旦除油劑揮發(fā)，油漬重新又回到車身表面。

遮 蓋

采用反向遮蓋的方法遮蓋原子灰周圍區(qū)域，遮蓋邊界應(yīng)該大于原子灰的邊緣，但應(yīng)略小于打磨區(qū)域，以防止中涂噴濺到未打磨的區(qū)域。

進(jìn)行板件局部修補(bǔ)時，根據(jù)修補(bǔ)情況的不同，也可以通過控制噴槍移動或噴涂方向而省卻遮蔽工作。

車門邊緣處的漆層容易出現(xiàn)毛邊，必要時，可通過打磨予以清除。

混合中涂底漆

1.攪拌中涂。取出中涂之前使用攪拌機(jī)或攪桿將中涂攪拌均勻，因?yàn)殚L期存放的中涂顏料會沉淀在涂料灌的底部。

2.計(jì)量取出中涂。根據(jù)涂料供應(yīng)商的說明使用電子秤或比例尺計(jì)量取出中涂。

3.添加固化劑。根據(jù)涂料供應(yīng)商的說明按照質(zhì)量比或體積比添加固化劑。

4.按比例添加稀釋劑。使用電子稱或比例尺作為計(jì)量工具，根據(jù)壞境溫度添加稀釋劑，當(dāng)氣溫<15℃時，使用快干稀釋劑；氣溫15~25℃時，使用標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑；氣溫>25℃時，使用慢干稀釋劑。

5.混合均勻。使用攪桿將中涂、固化劑、稀釋劑的混合物攪拌均勻。

6.倒入噴槍。通過篩目數(shù)為100的濾網(wǎng)將混合物倒入噴嘴孔勁為1.5mm的噴槍的涂料杯中。

施 涂 中 涂

1.噴槍參數(shù)調(diào)節(jié)。噴涂中途時噴槍的參數(shù)按下表調(diào)整

噴槍噴嘴口徑

重力式噴槍，1.6

空氣壓力

0.2~0.25MPa

涂料流量

完全擰緊涂料流量調(diào)節(jié)螺釘，然后擰松2~2.5圈

噴槍距離

10~20cm

噴霧圖形高度

20~25cm

注意：本表只作參考值，詳細(xì)見涂料供應(yīng)商的指示

2.第一次施涂。噴涂整個原子灰表面，然后閃干10~15min，以表面失光作為判斷標(biāo)準(zhǔn)。

3.用同樣的方法再噴涂2遍，注意每次噴涂的范圍要超過上一次，但不能噴涂到遮蓋紙上，否則在遮蓋紙的邊界中涂底漆會堆積，即所謂“溜邊”。

下圖的做法是由小向大噴涂，但目前也有部分油漆供應(yīng)商推薦由大向小噴涂最后噴在原子灰的表面上。

干 燥 中 涂

中涂施涂完畢，閃干10~15min后，使用紅外線烤燈在60℃下干燥15~20min，若在常溫（20℃）下應(yīng)干燥90~120min。

施 涂 填 眼 灰

1.檢查針孔和打磨痕跡。固化后的中涂表面如果有針孔和打磨痕跡，則需施涂填眼灰。

2.施涂填眼灰。一般使用單組分填眼灰，將管裝填眼灰擠到刮刀上，然后將其刮入針孔和打磨劃痕中。

注意：填眼灰只用來填充劃痕和針孔，如果中涂表面的缺陷過多，最好不要過多使用填眼灰，應(yīng)把中涂打磨后重新施涂中涂。

干 燥 填 眼 灰

常溫下干燥30~40min，60℃下干燥5~10min，或遵循涂料制造商的指示。

打 磨 中 涂

1.打磨方法。使用以下4種方式進(jìn)行打磨。

①手工干磨：使用P600號干磨砂紙配合打磨墊進(jìn)行打磨，需要經(jīng)常用毛刷清理砂紙中的灰塵。

②打磨機(jī)干磨：使用P400號干磨砂紙配合偏心距3mm的雙作用打磨進(jìn)行打磨。③手工水磨：使用P600水砂紙配合打磨墊進(jìn)行打磨，需要經(jīng)常用海綿向打磨表面澆水。④打磨機(jī)水磨：使用P600水砂紙配合濕式打磨進(jìn)行打磨；由于國家倡導(dǎo)環(huán)保綠色維修，目前已不建議使用水磨工藝。

注意：無論采用何種打磨方式，對于邊角的部位都需要使用砂紙或絲瓜布進(jìn)行手工打磨。

2.檢查打磨表面。對打磨表面的要求是：表面光滑無凹凸感、中涂表面完全失光、無露底現(xiàn)象。

PS：如果打磨過渡，露出了原子灰或金屬，應(yīng)重新施涂中涂底漆。

磨毛原有面漆

打磨中涂底漆的下一步是施涂面漆，在施涂面漆之前應(yīng)磨毛面漆的表面，為施涂面漆做準(zhǔn)備。

對于整塊板件的重涂，使用P600號干磨砂紙配合偏心距3mm的雙作用打磨整個板件的表面進(jìn)行打磨，直到面漆的表面失去光澤，對于邊角的部位都是用P1500號砂紙或絲瓜布進(jìn)行手工打磨。

對于局部的修補(bǔ)涂裝，為了保證修補(bǔ)顏色與原板件的顏色沒有明顯的界線，應(yīng)將中涂以外約30cm范圍（俗稱駁口區(qū)域）的面漆磨毛，使用P600號干磨砂紙配合偏心距3mm的雙作用打磨進(jìn)行打磨或1500號水磨砂紙水磨整個板件的表面，直到面漆的表面失去光澤。

向換新件施涂中涂底漆

對于更換的新配件，必須在施涂面漆之前施涂中涂底漆，施涂程序與上述的步驟一致：P320號砂紙打磨表面→清潔和除油→施涂中涂底漆→干燥中涂底漆→打磨中涂底漆。